近期，中国上市公司协会联合证券时报等媒体搞了个“我在‘十四五’这五年上市公司在行动”主题宣传活动，目的是聚焦上市公司在“十四五”期间的发展实践以及成果，去展现企业在推动经济高质量发展里的担当。在那众多参与的企业当中，有个从珠海开始起步的制造企业格力电器，它自1991年成立初期就专心搞家用空调组装，现在已经渐渐成长为一个覆盖家用消费品与工业装备两大领域，产品能远销190多个国家和地区的全球工业制造集团。
自“十四五”起始以来，格力电器达成营业总收入累计共8724.8亿元，创造出净利润1231.85亿元，并且借助超13万件的累计专利申请（其中包含7万余件发明专利），以及50项“国际领先”技术，成为“十四五”时期上市公司予以发展的一个生动写照。
构建“全链条自研”模式，提供行业转型样本
当前，制造业自主可控已然成为核心方向，然而不少领域依旧面临着核心技术“卡脖子”的难题，这据证券时报报道。格力在制冷等核心领域好几次打破了国外垄断，能否把技术攻关的核心逻辑分享出来，还有，这些突破对于行业整体发展的实际价值是什么？
格力电器指出，制造业的核心竞争力体现于自主创新，特别是关键技术方面。就拿大型中央空调的磁悬浮技术来说，在过去相当长的一段时期内，此项技术被国外为数不多的中央空调企业所垄断。并且，传统磁悬浮变频离心机存在单机冷量偏小这一行业普遍存在的瓶颈，它对节能技术在大型建筑中的应用造成了限制。
2010年，我们组建了专项项目组，正式开启磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组的自主研发工作，经过4年的攻关，在2014年，这项技术不但获得了“国际领先”的认定，冲破了外资巨头的垄断，还成功研制出了1000冷吨冷量的机组，突破了冷量的瓶颈，截至如今，我们已经推出了全球制冷量最大的1300冷吨磁悬浮压缩机，单台设备的制冷量等同于传统欧美品牌6台的制冷量，并且达成了大型中央空调领域关键技术的100%全栈自研以及关键部件的100%自主制造。
就行业价值而言，这项技术的推广能够直接促使制冷行业朝着节能低碳的方向进行转型。经过测算得知，要是全国百分之三十的公共建筑运用格力磁悬浮技术，那么，每年能够节省电费二百零四点八亿元，并且减少二氧化碳排放一千八百五十万吨。
有这样一则来自证券时报的内容，在“双碳”目标的大背景之下，绿色节能现已成为制造业进行转型的关键重要方向，对于格力而言，在技术落地以及场景应用的过程当中，究竟该如何把绿色和实用二者结合起来呢，它能不能结合具体的案例来谈一谈其对行业所产生的带动作用呢？
格力电器，其绿色技术研发一直跟着实际场景需求走，先突破核心技术，再让系统方案落实，就是要节能效果能看见、能量化。深圳地铁12号线的例子很典型，城市轨道交通人多、能耗需求大，对环控系统的节能性与可靠性要求特别高。
在2020年的时候，我们成功中标了那个线路的高效智能环控系统项目，历经2年时间才完成了从立项开始，经过深化设计，一直到调试的全部流程服务。最终达成了制冷机房年均综合制冷能效达到5.0以上，空调系统年均综合制冷能效达到3.0以上的成果，一年能够节省电费1456万元，这相当于减少了二氧化碳排放9769吨。到了2024年，该项目的“地铁车站全工况高效智能环控系统关键技术及应用”还被鉴定为处于国际领先水平，为轨道交通领域的节能改造提供了能够被复制的方案。
再者，我们的那个“光储直柔”系统，同样是技术服务二氧化碳排放达峰碳中和的关键实践。先是在2012年的时候，组建了攻关组去研发“零碳源”光储空调系统，接着到2013年，光伏直驱变频离心机系统被认定成国际首创。而后到2021年，“光储直柔”被写进了国家的《2030年前碳达峰行动方案》。在这十年里，我们开展了15类101款“零碳源”光储空调系统产品的攻关工作，当前已经为中东、美国、新加坡等35个国家和地区提供服务，促使建筑领域清洁电力所占比例得以提升。
证券时报提出疑问，制造业的转型升级是离不开智能制造给予支撑的，作为国家智能制造示范工厂的格力高栏港智能制造工厂，它的建设逻辑究竟是什么？在自动化以及数字化落地的进程当中，怎样去体现“自主可控”这一特色？对于行业转型又有着哪些可以借鉴的意义？
格力电器，在2020年5月的时候，我们有着一项举措，那举措是总投资150亿元，在珠海高栏港这个地方建设智能制造工厂。把这座工厂的自主可控体现于两个核心层面，其一呢，是核心装备的自主研制，像工厂所采用的数控机床、工业机器人、智能仓储物流设备等，都是由格力自主去研发的；其二呀，是全流程智能化的自主设计，我们依据物联网技术连接了将近3000台设备、上万个业务端，借助7个边缘汇聚节点以及1个格力云平台，达成日数据采集量达到千亿级，与此同时打通市场、计划、采购、物流、制造、销售这6大业务领域，得以实现生产计划数字化排程、制造过程数字化可视。
目前，工厂整体自动化率达到了80%，在行业内率先开创了自动装配、自动焊接等30多项技术，生产效率提高了80%，并且打造了18个能够进行复制的智能制造场景。
我们持有这样的看法，智能制造并非单纯的“机器换人”，其是数字技术跟智能装备的深度融合产物，并且还要以自主可控为立足之点，只有核心装备以及系统自身能够掌握，才可以防止受外界制约。
以技术为核，打造“中国造”的全球竞争力
证券时报称，从技术沿着跟随路线到标准处于领跑位置，乃是中国企业提高国际话语权的关键途径。格力于国际标准制订方面有着诸多突破，像促使制冷压缩机、光伏直驱范畴的国际标准得以落实，那么这背后的布局想法是什么呢？标准制订对于行业技术创新以及规范发展有着怎样的作用呢？
格力电器，于全球化竞争里，标准是起着关键作用的“技术语言”，哪一方掌握标准制定权，那一方便能够于技术创新以及行业发展之中取得主动地位。特别是在制冷范畴内，压缩机身为核心部件，其高能耗状况对全球碳排放所产生的影响十分显著，构建起统一的高效节能标准，既是为了应对气候变化的需求，也是行业实现高质量发展的必然趋势。
国际标准组织工作中，我们积极主动参与其中，推动了两个ISO制冷压缩机工作组的建立，使得3项国际标准成功立项；行业标准空白得到填补，由我们牵头制定的IEC63349 - 1、IECTS63349 - 2两项标准，填补了光伏直驱电器控制器领域的国际标准空白，到2025年，还会联合合肥通用机械研究院、清华大学发布《容积式制冷压缩机性能评价》《离心式制冷压缩机性能评价》两项国际标准。
标准的价值在于引领方向，举例来说，压缩机国际标准能够引导行业将注意力集中于高效节能技术的研发，进而避免出现低水平重复的情况，光伏直驱标准则能够规范行业产品的性能，以此降低国际贸易壁垒。
证券时报称，近些年来，中国品牌迈向“走出去”的推进速度有所加快，由产品向海外输出转变成品牌向海外拓展，这已然成为一种趋势。格力于国际化布局进程当中，怎样去塑造自主品牌所具备的竞争力呢？当下针对海外市场而言，其发展呈现出的特点究竟是什么呢？
格力电器，到现在为止，格力这个品牌已经在190多个国家以及地区有分布了，在2023年的时候，海外业务达成了营业收入249.04亿元，其中主品牌所占比例将近70%，和同比相比增长了8%。
在2024年的时候，我们自主品牌于加拿大以及巴西，还有沙特、匈牙利、波兰、阿联酋、罗马尼亚等这些国家的家用空调市场里占有率都是处于第一的位置，国际机构欧睿所给出的数据也表明，在2024年格力分体式空调零售量是位列全球第一的。
品牌往海外拓展并非单纯市场的扩大，而是要使得全球的用户去认可“中国制造”的技术以及品质。先说在中东那个区域，我们所拥有的光储空调系统能够适应高温的环境；再讲在欧美市场那里，我们的高效节能产品是符合当地环保标准的，这些均是基于技术优势所形成的差异化竞争力。
《证券时报》表示，回顾其发展历程，格力的成长一直跟行业转型、国家战略保持着同频共振的状态。那么在未来高质量发展的道路之上，格力的核心方向究竟是什么呢？
格力电器表明，未来依旧会聚焦于自主创新这一根本所在，围绕绿色低碳、智能制造、核心技术突破这三个方向进行深耕细作。于绿色领域之中，持续完善光储直柔、磁悬浮等技术的场景应用，以此助力全球双碳目标达成；在智能制造领域，把高栏港工厂的经验予以复制并推广开来，以此推动更多制造企业达成数字化转型；在核心技术领域，持续针对制冷、新能源等领域的“卡脖子”问题展开攻关，力求更多技术能够达到国际领先水平。
國家經濟的根基是製造業，格力作為其中一分子，期望憑藉自身的實踐，為行業送去由自主創新驅動的高質量發展的樣板，不但要把產品做好，更要在技術方向上起到引領的功效，須得參與到標準的制定工作中，要把中國品牌的名聲打響，這同時也是我們對高質量發展排頭兵定位的切切實實的履踐。
